液压系统的使用者为增强防火性或减少对环境的危害,会考虑替换液压油。
有些设计师并没有意识到在更换液压油时需要选择化学兼容性好的密封件类型。许多密封件(特别是弹性体密封件),聚四氟乙烯滤芯,与新更换液压油的化学性不兼容(尤其是在一定温度下防火和可生物降解的液压油)。
有时即使基液保持不变,添加剂也会导致密封件失效。密封件的磨损速度可能比预期的要快,或者根本不能按预期运行。
这就是为什么每次更换液压油时,即使基液保持不变,都需要测试密封性能。密封件和液压油供应商都会提供兼容性信息,但强烈建议在使用者在一定的工作温度下使用自己的设备进行测试。
我们现在常用于密封的热硫化硅橡胶,聚四氟乙烯支座,主要有两类,一是二硅橡胶(MQ),二是乙烯基硅橡胶(MVQ)。二硅橡胶是早开发的品种,虽然使用温度宽阔,从-60到250摄氏度,但硫化时间长,工艺性能差,高温压变大。现已逐渐被乙烯基硅橡胶所取代。这是因为乙烯基硅橡胶中引入了少量不饱和乙烯基,因而使它的硫化工艺及成品性能特别是耐热老化性和高温抗压缩变形方面,有着质的飞跃。在硅橡胶系列中,乙烯基硅橡胶是品种,产量。
这种类型的密封失效对于设计者来说更为熟悉,其中**负载的压力水平可能导致密封件断裂并挤入硬件间隙。使用挡圈或将密封件材料从弹性体换成热塑性塑料可避免这种问题的发生。同时,还可以更改设计,使活动部件间隙变小,并使密封件可挤出的空间化。
低压泄漏是密封件弹性降低的标志,临汾聚四氟乙烯,通常称为压缩变形。橡胶和聚合物密封件更易出现这种情况。密封件在低压下非常依赖于它们的弹性,这就是为什么低压泄漏是此类问题的常见现象。解决方法包括更换密封件,增加密封件预防性维护,以及替换成不易受压缩变形影响的材料。