设计密封装置时,当密封件的截面选择过小,安装槽的截面过大,会造成密封件的初始压缩量过小或没有。安装槽加工**差或有关零件的积累误差较大,也会使初始压缩量减小。因此,必须计算安装槽极限尺寸的截面尺寸,检查密封件的初始压缩量。橡胶冷收缩系数要比金属大十多倍,在低温下橡胶密封件截面收缩,材质变硬,也造成初始压缩量减小.
密封面的表面缺陷 (如沟槽,毛刺、划伤等),表面粗糙,加工纹理不合理都会形成泄漏通道,在低压时会出现泄漏。例如,往复运动轴上的轴向划伤,刀痕,旋转轴上的螺旋刀纹都是造成泄漏的隐患。安装槽,油缸或运动轴的形状误差**过要求时,也会产生泄漏。粗糙的密封表面会使动密封件遭到过分的磨损,引起泄漏。
任何橡胶材料都有一定的使用温度范围,高温下材料变软,体积膨胀,造成密封件的挤出而破坏了密封;低温下,材料的收缩、变硬都会引起泄漏。
密封材料与介质不相容,橡胶吸收介质而溶胀,产生变形,终导
致密封件损坏而泄漏。
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当轴承中产生的负压可造成水从主密封侵入,孔密封的结构对负压有很大影响,我们该如何延长轴承及轴承密封件的使用寿命呢?因此,降低轴承中的负压是防止水进入的基本要求。较有效的方法是使孔密封不直接与水接触,同时防止水和污物从辊颈侧面侵入。通过广州东晟密封件公司对轴承密封圈的优化设计和密封结构改良可有效地防止泥土的侵入。传统的密封圈结构为一个径向密封唇、外径和座圈之间有一卡紧弹簧和固定的密封件。新的结构为衬套和密封件之间有一个推挡板,橡胶密封件生产厂家,密封件的外表面和衬套内径为橡胶,内唇用防水脂进行预润滑。根据工况和应用需求,北京橡胶密封件,其密封件材质可采用富有弹性质地的,如NBR、聚氨酯、含氟的各种合成橡胶等。
以TPU为主材的密封复合材料用途也很广,如制作充气囊体,橡胶密封件厂家,其材料的力学性能比橡胶要好得多。近年来新型热塑弹性体品种不断开发,其中**硅类TPE发展很快,如聚与聚二硅氧烷的嵌段共聚物,无须加白炭黑和热硫化,就能加工成具有耐天候。耐臭氧,耐低温及高弹性产品。还有一款硫化酯弹性体,橡胶密封件加工,加工成密封件,能在150摄氏度下,与燃油接触,工作正常,它并可制成各种车用轴承密封,传动装置密封元件。
而另外一种则是鲜为人知的热塑弹性体,叫聚降烯,也称聚降烯橡胶,把它配合在高阻尼减震胶料中,会对阻尼减震性能,起到很明显作用,目前在压缩机橡胶减震配件方面己得到应用。