酯橡胶是由酯单体与少量具有交联活性基团单体的共聚物。聚合物的主链是铇和型,且含有极性的酯基。从而使酯橡胶具有**的耐热油性能,用于汽车发动机内部橡胶配件较为合适,被人们称为“车用橡胶”。酯橡胶特点是耐热氧老化和耐油性,在热油中其性能优于耐油橡胶,可以长期浸在热油中工作,橡胶密封件种类,这一优异特性,使得它在汽车各类密封配件中占有很大优势。用它作汽车上变速箱密封,活塞杆密封,以及火花塞帽,散热器软管,阀门杆挡油器非常合适。除用在汽车工业外,还可应用在其它领域需要耐臭氧,气密性,耐屈挠,与耐日光老化等方面,的密封件产品,如耐油密封垫,耐热油隔膜,以及石油深井勘探用设备密封产品。
设计密封装置时,橡胶密封件设计准则,当密封件的截面选择过小,安装槽的截面过大,会造成密封件的初始压缩量过小或没有。安装槽加工**差或有关零件的积累误差较大,也会使初始压缩量减小。因此,必须计算安装槽极限尺寸的截面尺寸,检查密封件的初始压缩量。橡胶冷收缩系数要比金属大十多倍,在低温下橡胶密封件截面收缩,材质变硬,也造成初始压缩量减小.
密封面的表面缺陷 (如沟槽,毛刺、划伤等),表面粗糙,加工纹理不合理都会形成泄漏通道,橡胶密封件的生产工艺,在低压时会出现泄漏。例如,往复运动轴上的轴向划伤,刀痕,旋转轴上的螺旋刀纹都是造成泄漏的隐患。安装槽,油缸或运动轴的形状误差**过要求时,也会产生泄漏。粗糙的密封表面会使动密封件遭到过分的磨损,引起泄漏。
任何橡胶材料都有一定的使用温度范围,高温下材料变软,体积膨胀,造成密封件的挤出而破坏了密封;低温下,材料的收缩、变硬都会引起泄漏。
密封材料与介质不相容,橡胶吸收介质而溶胀,产生变形,终导
致密封件损坏而泄漏。
目前采用动态硫化制备新型热塑弹性体方法切实可行,根据性能需要,以不同塑料基体与各种类型合成橡胶进行动态硫化,可制得性能优良的共混型热塑弹性体。现己有不少投放市场。如PA/NBR,PA/EPDM,淄博橡胶密封件,PA/IIR,很受欢迎热塑弹性体的市场化,丰富了高分子世界,也推动了绿色,节能,环保的橡胶工业技术革命和创新。橡、塑一家亲,求同存异,优化共容,聚同化异,“合二为一”,携手共同奉献社会,现己势在必行,并方兴未艾。橡胶结合了热塑弹性体,取长补短,必能更好地服务人类。